سیستم مختصات ماشین

- Apr 14, 2018 -

بعد از اینکه ماشین ابزار «سیستم مختصات دستگاه» و «مختصات ثابت ابزار ابزار تنظیم ابزار» را ایجاد کرد (مقادیر هماهنگ ثابت ابزار ابزار تنظیم ابزار باید به مقادیر مختلف هماهنگ ثابت تنظیم شود)، اصل کار ابزار تنظیم ابزار به شرح زیر است:


1. بعد از هر حرکت محوری ماشین به نقطه مرجع مکانیکی خود باز می گردد، رابطه موقعیت نسبی بین سیستم مختصات دستگاه و مختصات ثابت ابزار تنظیم ابزار یک مقدار خاص را ایجاد می کند.


2. برای استفاده از ابزار ابزار تنظیم ابزار کنترل خودکار ابزار یا کنترل دستی استفاده می شود، هنگام حرکت ابزار در امتداد یک محور انتخاب شده، نوک ابزار (یا قطر بیرونی ابزار چرخش قدرت) در برابر ابزار ابزار تنظیم را لمس می کند. هواپیما متناوب پروب چهار طرفه و سنسور سوئیچ دقت بالا توسط چرخش میله پشتیبانی انعطاف پذیر، سوئیچ بلافاصله به سیستم اطلاع می دهد تا حرکت محور تغذیه را متوقف کند. از آنجا که سیستم کنترل دیجیتال این سیگنال را به عنوان یک سیگنال پیشرفته پردازش می کند، کنترل عمل بسیار سریع و دقیق است.


3. از آنجا که محور خطی ابزار CNC با یک رمزگذار پالس برای بازخورد حلقه موقعیت مجهز شده است، سیستم کنترل عددی همچنین دارای شمارنده برای حفظ موقعیت واقعی محور خوراک است. در این مرحله، تا زمانی که سیستم موقعیت دقیق توقف محور را خواند، مقدار نویز ابزار نوک ابزار (یا قطر) ابزار محور را می توان از طریق تبدیل اتوماتیک نسبت نسبی بین ماشین ابزار و ابزار تنظیم ابزار. . به عبارت دیگر، اگر در سیستم مختصات ماشین ابزار اندازه گیری شود، معادل تعیین فاصله از نقطه مرجع دستگاه به نقطه صفر سیستم مختصات دستگاه است، و فاصله بین نقطه اندازه گیری ابزار و نقطه صفر سیستم مختصات دستگاه و فاصله بین این دو. مقدار انحراف واقعی.


4. این که آیا پس از برش قطعه کار و یا تغییر نوک ابزار بعد از انقباض گرما پیچ، سایش ابزار است، CNC به صورت خودکار عملکرد عددی ابزار جدید را با عملیات تنظیم دیگر ابزار انجام می دهد. مقدار افست اولیه ابزار مقایسه و محاسبه می شود و مقدار خطای جبران شده به طور خودکار به منطقه حافظه جبران ابزار افزوده می شود. البته، اگر یک ابزار جدید تغییر کرده و ابزار دوباره تنظیم شود، مقدار جبران شده باید به عنوان ابزار اولیه ارزش جدید ابزار محاسبه شود.


دانش صنعت مربوطه